Technológia SLS používa výkonný laser ako zdroj energie na spekanie (sintrovanie) práškového termoplastického materiálu (polyamidy atď.) – vrstvu po vrstve. Ide o náročnejšiu technológiu, ktorá sa ale stále viac presadzuje napríklad v priemysle, vo výrobe, vo vede a výskume či v lekárstve (napríklad u protetiky).

Podobne fungujú aj technológie DSLM a súvisiace, pre priamou výrobu tvarovo zložitých kovových dielov pre koncové využitie. Ide o vôbec najnákladnejšie technológie aditívnej výroby, ktoré sa uplatňujú aj pri realizácii plne funkčných súčastí a zostáv pre automobilový, letecký a kozmický priemysel, rovnako ako pre výrobu vstrekovacích foriem z ocele, kĺbnych náhrad z titánu a podobne. Kovový materiál vo forme presne vrstveného prášku je selektívne spojovaný – vrstvu po vrstve – pôsobením vysoko výkonného laseru (či súbežne viacerých laserov v tlačovej komore s ochrannou atmosférou podľa zvoleného materiálu). Prášok musí byť z dutín výtlačku dôsledne vysypaný a je možné ho sčasti recyklovať pre ďalšie použitie. Dočasné podporné štruktúry sú generované a automaticky tlačené z rovnakého materiálu. Na záver tak musia byť pracnejšie odstránené. Výtlačok prechádza po dotlačení tiež tepelným spracovaním.